合肥槽鋼對接工藝
2021.11.18
合肥槽鋼的對接工藝共有五點，下面就來逐一介紹每一個步驟：
1.原材料檢驗：檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。
2.劃線：a)根據對接后的長度尺寸，在準備對接的角鋼上劃線，劃線前應滿足兩個要求：⑴、保證對接槽鋼的長度要大于200mm。⑵、長度方向上應留有2~3mm的余量。b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直于腹板，腹板上切割線應成45°夾角。如下圖
3.切割：用半自動火焰切割機沿劃線下料，下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內側面開45°單V形坡口。切割面應光滑平整，無缺口。
4.拼裝：拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上，然后調整兩槽鋼的直線度及間隙，點焊固定。
5.焊接：采用氣體保護焊（GMAW）焊接，為減少焊接變形，焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起，先焊翼板上的坡口側，然后焊接腹板的坡口，坡口側焊接完成后。
6.注意要點：焊接的話主要是擔心焊不牢和焊接應力過大。型鋼的壁厚較薄，對焊本身就是不可靠的。所以，可以在對接處加襯板，用角焊縫焊接。控制焊接后的變形量，你可以采用剛性固定進行焊接，這樣可以避免變形。工藝上注意減小應力。用螺栓連接也需要襯板，要注意螺栓的大小、數量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰，解決的方法是焊塊貼板，再鉆螺栓孔。原則就是，對接處的強度不弱于其它部位，且沒有較大應力。
